El fabricante alemán de aires acondicionados industriales ahora tiene visibilidad sobre las piezas que llegan a su planta de montaje final.

Por Rhea Wessel

julio 17, 2012 - AL-KO, un productor alemán de aires acondicionados industriales para hangares de aeropuertos y otros espacios, está utilizando una solución de identificación por radiofrecuencia para planificar su producción de manera más precisa, haciendo un seguimiento de los movimientos de piezas entres dos centros de producción ubicados a 550 kilómetros (342 millas) de distancia entre sí.

Dado que la mayoría de los acondicionadores de aire que la empresa fabrica se adaptan para cada comprador específico, cada modelo debe configurarse de manera diferente. Esto exige que se agrupen distintas piezas para cada pedido en un único lugar y luego se envíen al centro de producción final de la empresa.

Las piezas, como carcasas para los sistemas de aire acondicionado, se producen en la ciudad de Lutherstadt Wittenberg, cerca de Berlín. La producción final de los aires acondicionados se realiza en el sur de Alemania, en la ciudad de Jettingen-Scheppach. Si una pieza no está disponible durante la producción en Jettingen-Scheppach, los retrasos que resulten de ello pueden ser muy costosos para AL-KO, explica Alexander Lins, ingeniero industrial y director de logística de almacenamiento de AL-KO en Jettingen-Scheppach.

Antes de que se implementara el sistema de RFID, muchas veces los gerentes de producción no estaban seguros de con qué piezas específicas contaban en determinado momento. "Los colegas de Wittenberg envían las piezas que pedimos a Jettingen-Scheppach a diario", explica Lins, "pero, a veces, no estamos seguros de qué piezas llegaron durante la noche".

Lins dice que, por ese motivo, el director de AL-KO decidió probar una solución de RFID para hacer un seguimiento de las piezas que se trasladan entre los dos establecimientos y para facilitar una descripción general en tiempo real del estado de la producción en el sistema SAP de la empresa.

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